డీఫోమెర్ల వాడకంలో చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. మేము వాటిని ఎలా పరిష్కరించగలం?

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నురుగు యొక్క తరం తరచుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ద్రవంలో నురుగును తొలగించడం మరియు నియంత్రించడం డీఫోమెర్స్ యొక్క ప్రధాన పని. అందువల్ల, యొక్క అనువర్తనండీఫోమెర్స్ముఖ్యంగా ముఖ్యం. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, డీఫోమెర్‌ల ఉపయోగం కూడా వరుస సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది.

1. డీఫోమెర్స్ యొక్క టర్బిడిటీ సమస్య

యొక్క ప్రధాన భాగాలుడీఫోమెర్స్హైడ్రోఫోబిక్ కణాలు, సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు ఎమల్సిఫైయర్లను చేర్చండి. ఈ భాగాలు డీఫోమింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. డీఫోమింగ్ మాధ్యమంగా, సిలికాన్ ఆయిల్ చాలా తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది లిపోఫిలిక్ లేదా హైడ్రోఫిలిక్ కాదు. ఇది నురుగు గోడ మధ్యలో చమురు-నీటి దశను స్థానభ్రంశం చేస్తుంది, తద్వారా డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హైడ్రోఫోబిక్ కణాల వెలుపల సిలికాన్ ఆయిల్ పూర్తిగా వినియోగించినప్పుడు, నురుగు వ్యవస్థ గందరగోళంగా మారవచ్చు.

దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

డీఫోమెర్ల పనితీరు తేడాలు ప్రధానంగా వాటి భాగాల యొక్క విభిన్న మోతాదు మరియు రంగు కారణంగా ఉన్నాయి. అధిక-నాణ్యత డీఫోమెర్లు సిస్టమ్ టర్బిడిటీని నివారించడానికి అద్భుతమైన డీఫోమింగ్ ప్రభావాలను మరియు ఎక్కువ-ఫోమింగ్ వ్యతిరేక సమయాన్ని కలిగి ఉండాలి.

2. తేలియాడే చమురు సమస్య

వ్యవస్థలో డీఫోమెర్ చెదరగొట్టడం యొక్క ఏకరూపత దాని పనితీరుపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. డీఫోమెర్ సమానంగా చెదరగొట్టబడినప్పుడు, ఇది వ్యవస్థ యొక్క పారదర్శకతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు వ్యవస్థలో ఎక్కువ కాలం ఉండగలదు. సిస్టమ్‌లో డీఫోమెర్ అసమానంగా చెదరగొట్టబడితే, పెద్ద కణాలలోకి సంకలనం చేసే సమయం తగ్గించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా టర్బిడిటీ మరియు తేలియాడే నూనె వస్తుంది.

దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

తేలియాడే నూనెను నివారించడానికి, డీఫోమెర్‌ను జోడించే క్రమాన్ని ముందుకు తరలించవచ్చు లేదా సిస్టమ్‌కు జోడించే ముందు దాన్ని కరిగించవచ్చు. పలుచన వ్యవస్థలో నీరు లేదా సర్ఫాక్టెంట్ కావచ్చు.

3. డీఫోమర్ యాంటీ-ఫోమింగ్ టైమ్ సమస్య

యాంటీ-ఫోమింగ్ సమయంDEFOAMERప్రధానంగా సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సిలికాన్ ఆయిల్ కంటెంట్ ఉపయోగంలో ఉన్న డీఫోమర్ యొక్క వినియోగ చక్రాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. జోడించిన సిలికాన్ ఆయిల్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటే, డీఫోమింగ్ పనితీరు అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు; జోడించిన మొత్తం చాలా ఎక్కువ అయితే, ఇది డీఫోమర్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దాని డీఫోమింగ్ లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. డీఫోమర్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు గందరగోళ సమయం కూడా యాంటీ-ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన సూచికలు.

దీన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

ఆదర్శవంతమైన యాంటీ-ఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని పొందటానికి, జోడించిన సిలికాన్ ఆయిల్ మొత్తాన్ని, డీఫోమెర్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు కదిలించే సమయం ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం